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真空干燥機制造商

記錄的方法包括干燥步驟。它可以防止形成缺陷,在材料中的未來的損害。有在一個特殊的腔室中的過程。任何企業(yè)的記錄是不完整的。^常用的真空干燥木材。它具有超過其它方法的幾個優(yōu)點。例如,時間短流程,統(tǒng)一處理所有的材料,易于組裝和拆卸工廠!   ,一個活的有機體。像其它有機化合物它含有水。剛鋸木材濕超過3(1)傳熱效果好,在相同的操作條件下,新型真空耙式干燥機干燥機較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時間; 。2)溶劑回收率高達85%以上,特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作,可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本; 。3)該型干燥機可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作,且傳熱效果遠高于小型真空耙式干燥機  該干燥機是采用多種布料裝置,可以處理液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物品,同時還配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng),可依據(jù)用戶的要求任意選擇顆粒目數(shù),不過在整個的操作中,很可能會存在漏氣的情況,嚴重影響到正常生產(chǎn),需要采取對應(yīng)的措施。  圓型靜態(tài)真空干燥機漏氣:&SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)是專為廣泛的產(chǎn)品范圍,如草藥和植物提取物,水果,蔬菜,藥材,細菌培養(yǎng)的干燥,并已開發(fā)出用于食品,化妝品,醫(yī)藥等行業(yè)。它允許的液體或固體產(chǎn)品的干燥至小于0.5%的殘余水含量。此方法特別成功地用于溫度敏感的產(chǎn)品,同時保持^佳的產(chǎn)品質(zhì)量。SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機具有如下對于耙式干真空干燥機和高效沸騰干燥機的給料裝置,從中發(fā)現(xiàn)了明顯的不同,而且明顯是耙式干真空干燥機中的配置更為合理、先進,而高效沸騰干燥機的給料過程還需要進一步改造。 耙式干真空干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料,該干燥機由于是微波加熱,是從內(nèi)到外對物料進行同時操作,內(nèi)外溫差很小,不會產(chǎn)生加熱不一致的狀況,使整體的質(zhì)量大大提高,不過如果不按照正確的步驟進行操作的話,還是會影響到終的產(chǎn)量的,為此重視一些注意點是必要的! HG真空耙式干燥機操作注意點:  1、工件放入這種真空干燥機里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中真空干燥可在一個范圍內(nèi)的工藝施加在多個行業(yè),包括化學,制藥,食品,塑料,和金屬粉末!≌婵崭稍镌O(shè)備一般去除水或刪除和恢復(fù)溶劑從濕材料 - 因此,該設(shè)備被稱為一個干燥器。該設(shè)備有時也用于改變材料的分子和物理化學特種作業(yè)的,如(稱為相變)化學反應(yīng)和聚合物固態(tài)化。真空干燥通常是間歇操作。以下信息討論真空干耙式真空干燥機多為微負壓或真空形式,在干燥過程中的水分在低溫下就能汽化,可以實現(xiàn)低溫干燥,這對于某些藥物、食品、和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如,液糖超過70℃部分成分就會變成褐色,降低產(chǎn)品的商品價值;某些催化劑超過使用溫度就會改變其化學性質(zhì);蛋白質(zhì)在高溫下變性,改變了物料的營養(yǎng)成分等。另  該干燥機在工作的時候,水在汽化過程中溫度和壓力成正比關(guān)系,所以低壓下可以實現(xiàn)低溫操作,對于食品和農(nóng)副產(chǎn)品的處理是有利的,同時為了能夠保證終的質(zhì)量,需要重視一些操作禁忌。  方型靜態(tài)真空干燥機操作禁忌:  1、干燥機的真空泵不能長時期工作冷凍干燥,因為它被稱為在醫(yī)藥和診斷工業(yè),是一個脫水技術(shù),它使液體或淤漿產(chǎn)品,先前已凍結(jié)的真空下被干燥。冷凍干燥的應(yīng)用有很多,但通常使用時的要求需要:    1.溫度敏感的產(chǎn)品,特別是生物來源的保鮮,如酶,血漿,疫苗等!   2.實現(xiàn)了化學平衡,如用于生物試劑!   3.為了提供某些遞送問題的實際

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LPG系列高速離心噴霧干燥機

LPG系列高速離心噴霧干燥機

 

概述:
  噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此當成品的顆粒大小分布、殘留水價含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

工作原理:
  空氣經(jīng)過過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室,料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠與熱空氣并流接觸,在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出廢氣由風機排空。

特點:
  1.干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥 
  2.產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好,
  3.生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40—60%(特殊物科可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選。減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度、對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整控制和管理都很方便。

技術(shù)參數(shù):

項目 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
入口溫度(℃) 140-350自控
出口溫度(℃) 80-90
噴霧形式 高速離心霧化器(機械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇)
水份蒸發(fā)量(kg/h) 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
霧化器轉(zhuǎn)速(rmp) 25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000
霧化盤直徑(mm) 60 120 150 180-210 根據(jù)工藝要求確定
電加熱****功率(kw) 8 31.5 60 81 99  
干粉回收率(%) ≥  95
占地長度(m) 1.6 4 4.5 5.2 7 7.5 12.5 13.5 14.5 根據(jù)工藝流程、場地條件及用戶要求確定
占地寬度(m) 1.1 2.7 2.8 3.5 5.5 6 8 12 14
塔體高度(m) 1.75 4.5 5.5 6.7 7.2 8 10 11 15
噴頭吊裝高度(m) -- 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

注:水份蒸發(fā)量與物料特性,含固量及熱風進出口溫度有關(guān)。用度可根據(jù)當?shù)啬茉催x定加熱方式,根據(jù)物料特性選擇收塵,除塵方式。


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