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沸騰干燥機的組成特點及養(yǎng)護知識 |
| 發(fā)布日期：2013/2/25 14:22:51 |
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沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。沸騰干燥機，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。
沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。
沸騰干燥機特點
通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；
通過粉體造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；
采用抗靜電濾布，沸騰干燥機操作安全；
設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，沸騰干燥機人員不受傷害；
沸騰干燥機無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
沸騰干燥機應用范圍
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業(yè)的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
沸騰干燥機分類
根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類，臥式又稱箱式沸騰干燥機，立式又稱高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。
沸騰干燥機適用物料
制藥、化工、食品等行業(yè)粉狀、顆粒狀物料。
沸騰干燥機組成
1、料車
2、控制閥
3、初效過濾器
4、亞高效過濾器
5、加熱器
6、料液泵
7、引風機
8、消音器
沸騰干燥機具有以下特點：
�、偬貏e適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。
�、谖锪鲜軣峋鶆�，干燥的時間短，無結塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。
③干燥后的藥丸崩解時限合格率高(達98%以上)，不破壞藥品的有效成分。
�、芘c藥品直接接觸部位多為圓形結構，無死角，易清洗，符合GMP要求。
�、莶捎萌藱C操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作。
由于產品生產規(guī)模不斷擴大，原有干燥設備已不能滿足日益增長的生產需要，如在原有生產場地增加設備需要對生產場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產施工，對生產造成較大影響。因此，根據(jù)設備結構原理對設備進行了一些改進，使設備的產能有了較大提高，并使設備對不同規(guī)格產品的適應性得到進一步提高。
沸騰干燥機結構：
沸騰干燥機由引風機、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機、電氣控制系統(tǒng)等組成。引風機為一臺功率30k W，風量5690~6973m3/h、風壓3857~8148Pa的離心風機，由變頻器進行調速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件�？刂葡到y(tǒng)由觸摸屏、PLC以及相關電磁閥組成，設備的運行參數(shù)通過觸摸屏進行設定并顯示實時監(jiān)控數(shù)據(jù)。
沸騰干燥機工作原理：物料放進料斗后，筒體處于一個相對密閉狀態(tài)。起動引風機后，筒體內的空氣被引風機排出，筒體處于相對負壓狀態(tài)。當負壓達到一定值時，為了補充空氣，氣流在負壓的作用下，經(jīng)初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風管從氣流分布板進入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時被熱風干燥。干燥過程產生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。
沸騰干燥機維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1、日常維修保養(yǎng)
1操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
2檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞
3檢查料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀
4檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產效率及干燥質量
5檢查壓縮空氣壓力是否過高：
1容易造成冷熱風門氣缸沖力過大使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果
2布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲
沸騰干燥機定期維修保養(yǎng)
1定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰機風口進入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干
2定期對攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油
3定期對料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫設備潤滑記錄
沸騰干燥機使用注意事項：
1、使用前，先使轉筒空轉運行，查向轉是否與殼體內標指示箭頭示的相同，電熱絲排
2、裝入工件時，要使工件均勻分布在轉筒內，裝工件量視工件大小而定，一般以不超過去時1/2量為****。
3、用腳踩剎車板時，一定要使轉筒開關處理關閉狀況。
4、脫水機可不加熱更行單獨離心干燥，但不能關停電機單獨加熱進行干燥。
5、應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、定期向軸承添加優(yōu)質潤滑油脂，保持脫水機良好的性能。 |
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如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機。真空干燥機的優(yōu)點：-對熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機-平均干燥溫度遠低于標準干燥機-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點低于100℃，例如，當表面為0.07MPa時，水會在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點越低。在真空干燥機中，蒸發(fā)的水可以通過真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機在真空干燥設備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點參考。相反，它們使用非常強的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機采用多級工藝。在小型干燥機中（高達100磅/小時），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個站點之間旋轉，在每個位置停留約20分鐘。在第一個站點，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水對于片劑產品的生產，干燥過程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說，所使用的干燥設備和技術將直接關系到產品的質量。該真空干燥機具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點，保證了高效成分、高無菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比，真空干燥機具有許多明顯的優(yōu)點，可以保證產品質量比其在一定程度上，真空干燥機主要利用其高效率的輻射加熱，使物料均勻加熱到一定程度，并能有效實現(xiàn)其快速除霜，真空干燥機采用高效真空機組，并可實現(xiàn)油水分離。真空干燥機有效地利用了其并聯(lián)的集中式制冷系統(tǒng)。在運行時，其多個通道按需冷卻，其運行條件在一定程度上穩(wěn)定，有利于節(jié)能。采用人工智能進行控制，控制精度高，操
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