選購(gòu)槽型混合機(jī)的要點(diǎn)及使用萬(wàn)能粉碎機(jī)應(yīng)該注意的事項(xiàng) |
| 發(fā)布日期：2012/8/9 10:31:00 |
| |
選擇槽形混合機(jī)的六大注意事項(xiàng)：
1．根據(jù)螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇槽形混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
2．按設(shè)計(jì)原理，槽形混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇槽形混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是****選擇。
3．使用槽形混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
4．選擇槽形混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇大開(kāi)門(mén)的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開(kāi)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開(kāi)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到****均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用槽形混合機(jī)的意義。
5．使用槽形混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料。混合結(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。
6．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按10分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的槽形混合機(jī)，則每小時(shí)可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選槽形混合機(jī)。
總之，選擇一個(gè)適用的槽形混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高自配料的質(zhì)量，并很快就會(huì)在養(yǎng)殖過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配預(yù)混料的技術(shù)，還可使飼料成本大大降低，從而提高養(yǎng)殖利潤(rùn)。
安全使用萬(wàn)能粉碎機(jī)的幾個(gè)要點(diǎn)
1、萬(wàn)能粉碎機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2—3分鐘，無(wú)異常后再投料工作。
2、萬(wàn)能粉碎機(jī)安裝后要檢查各部件的緊固情況，同時(shí)要檢查傳動(dòng)帶松緊度是否合適，電動(dòng)機(jī)軸和萬(wàn)能粉碎機(jī)軸是否平行。
3、萬(wàn)能粉碎機(jī)啟動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活正常，機(jī)殼內(nèi)有無(wú)碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)及萬(wàn)能粉碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好等。
4、仔細(xì)檢查物料，以免金屬、石塊等硬物進(jìn)入粉碎室引發(fā)事故。
5、送料時(shí)，工作人員應(yīng)站在萬(wàn)能粉碎機(jī)側(cè)面，以防反彈出的雜物打傷臉部。粉碎長(zhǎng)莖稈時(shí)手不可抓得過(guò)緊，以防手被帶入。
6、不要隨便更換帶輪，以防轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低。
7、停機(jī)前先停止送料，待機(jī)內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機(jī)。停機(jī)后要進(jìn)行清掃和維護(hù)保養(yǎng)。
8、萬(wàn)能粉碎機(jī)作業(yè)300小時(shí)后，須清洗軸承，更換機(jī)油；裝機(jī)油時(shí)，以滿軸承座空隙的1／3為好，最多不得超過(guò)1／2。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)卸下傳動(dòng)帶。
9、萬(wàn)能粉碎機(jī)應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如經(jīng)常變動(dòng)工作地點(diǎn)，萬(wàn)能粉碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鋼制成的機(jī)座上。
10、送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高或向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。 |
|
耙式真空干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一種良好的干燥設(shè)備�！ ‘a(chǎn)品原理： 被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來(lái)回走動(dòng)，與殼體 一定狀態(tài)下，通過(guò)熱水加熱到一定的程度。能量可以通過(guò)內(nèi)壁濕物料接觸，處理后的水蒸汽可抽真空排氣管，濕物料吸熱。由于是在真空罐內(nèi)，原料變成了旋轉(zhuǎn)引起的狀態(tài)，原材料的干燥速度加快，干燥效率達(dá)到均勻干燥的目的。 ZB型真空耙式干燥機(jī)是一種新型的干燥機(jī)，它干燥的時(shí)耙式真空干燥機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。耙式真空干燥機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。耙式真空干燥機(jī)使用環(huán)境要求：??（a）溫度：5～40℃??（b）相對(duì)濕度：85％??（c）電源電壓：AC耙式真空干燥機(jī)的操作比箱式干燥機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機(jī)在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥當(dāng)原材料在該機(jī)器中進(jìn)行處理的時(shí)候，原材料處于靜態(tài)狀態(tài)，其形狀不能破壞。在干燥前，可以進(jìn)行消毒處理。當(dāng)原材料在動(dòng)態(tài)中處理時(shí)，原材料不停地翻轉(zhuǎn)，所以它可以更好更均勻處理物料�！ ≡谡婵諣顟B(tài)下，原材料的沸點(diǎn)將下降。因此，該真空干燥機(jī)適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏感的原材料。該干燥機(jī)還具有良好的氣密性，所以它也適用
|
 相關(guān)資訊 |
|
| 相關(guān)產(chǎn)品 |
|
| |
| >>> 返回 |
