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真空干燥機制造商

(a)將耙式真空干燥機箱門關上并將門拉手旋緊到位,關閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°),開啟真空閥(由逆時針旋轉90°),第一次使用可能真空閥開關較緊,可用力旋轉。??(b)用隨機配件真空連接管(內徑:Φ16mm壁厚:10mm)將耙式真空干燥機抽氣管(外徑:Φ16mm)和真空泵(2X  該系列干燥機采用雙彩色觸摸屏和PLC為控制中心,控制系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。它可以儲存它的運作程序,每個部分可劃分36段。它可以顯示運作的軌跡和記錄,這些數(shù)據(jù)可以通過U盤輸出,該模型適用于中、小規(guī)模生產。  JZG冷凍真空干燥機使用比澤爾制冷機組,冷凝器溫度可達到為了提高耙式真空干燥機生產效率,需要在耙式真空干燥機完成運行后,進行維護保養(yǎng)和清潔工作,下面小編給大家分享耙式真空干燥機怎樣清洗?  1、在清洗時,我們需選擇一種由有機物為介質的溶劑來進行對耙式真空干燥機內部的清洗,謹記千萬不要加熱清洗! 2、當我們在運行操作耙式真空干燥機時,如果內部的溫度很高,1、取出被處理的物品時,如處理的是易燃物品,必須待溫度冷卻到低于燃燒點后,才能放入空氣,以免發(fā)生氧化反應而引起燃燒。2、真空干燥機真空箱不需連續(xù)抽氣使用時,真空干燥機應先關閉真空閥,再關閉真空泵電機電源,否則真空泵油要倒灌至箱內。3、如干燥時間較長,真空度下降,需再次抽氣恢復真空度,應先開啟真空泵電在工作過程中,分子數(shù)少,所以它可以處理藥物,可以減少污染的機會。也因為在汽化過程中的水,溫度和壓力成正比,所以處理的水分含量可以達到在較低的情況下汽化,尤其是適用于藥品,生產熱敏感材料。  同時,真空干燥可消除大氣中的空氣干燥,易產生表面硬化,這是材料在真空干燥和表面壓力、壓力梯度之間的作用,水很快耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質,其表面可作為傳熱面使用,因此,將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。  對于大型耙式真空干燥機,熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果,在熱軸中設計了特殊的熱介質流道,從而大幅度強化了傳熱耙式真空干燥機將自動排水器前面的球閥關閉;松開上端固定螺母,拿出定時線圈,清洗過程中線圈始終不能接觸到水,否則線圈會燒掉;撥掉軟管,擰松排水器閥體,將排水器內的壓縮空氣放空;耙式真空干燥機卸下閥芯擦拭干凈;將閥體擰回原位,前端球閥輕輕打開一點,用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內的雜質、水油排空;耙式真空干燥機用  將被干燥的產品放置密封管體,在一定的作用下,不斷處理,使得通過壓力差或濃度差表面擴散水材料內部,水分子(或其他不露氣)在材料表面獲得足夠動能,克服分子之間的相互吸引力后擴散室低壓真空空間,真空泵抽去完成和固體。  SZG雙錐回轉真空干燥機的性能特點:&em1、低溫耙式真空干燥機使用前要先抽真空再升溫加熱。因為如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出去的時候,熱量必然會被帶到真空泵上去,從而導致真空泵溫升過高,有可能使真空泵效率下降。使用前先抽真空再升溫加熱,加熱后的氣體被導向真空壓力表,真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力耙式真空干燥機就是是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后,去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候,罐內處于真空狀態(tài),耙式真空干燥機夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱,隨著罐體低速回轉,物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā),水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出,達到物料干燥目的。耙式真空干

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微波真空干燥機優(yōu)點和操作規(guī)程

發(fā)布日期:2012/4/12 16:22:23
 

  微波真空干燥機優(yōu)點和操作規(guī)程
  國外發(fā)達國家在八十年代時已開始進行工業(yè)化微波真空干燥機開發(fā),并在實際應用中取得良好的效果。法國國際微波公司用微波真空干燥機加工無籽葡萄干,將傳統(tǒng)工藝65℃、24小時熱風烘干變?yōu)?0℃、5小時微波真空干燥,產品質量和產量都大大提高。在國內率先開始研發(fā)微波真空設備,通過幾年的努力,完成工業(yè)化10KW微波真空干燥機研制。為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農副產品深加工提供了一種新型、高效的干燥設備。

  微波真空干燥機優(yōu)點:
  1、高效常規(guī)的真空干燥機都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而微波真空干燥機采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升溫速度快,1千瓦的微波能在3-5分鐘內將常溫下的水加熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規(guī)干燥技術相比可提高工效四倍以上。
  2、加熱均勻由于微波加熱,是從內到外對物料進行同時加熱,物料的內外溫差很小,不會產生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內外加熱不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥質量大大提高。
  3、易控,便于連續(xù)生產及實現(xiàn)自動化,由于微波功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節(jié)溫度。
  4、備體積小,安裝維修方便,不用占太大的場地。
  5、微波真空干燥機質量好,微波真空干燥機在延長食品的保質期、保存食品原有的風味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農產品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比,所加工的產品質量有較大幅度的提高。
  6、微波真空干燥機微波具有消毒、殺菌的功效,產品安全衛(wèi)生。保質期長。
  7、微波真空干燥機經濟效益顯著。傳統(tǒng)的干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。采用微波加熱,可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因為微波具有穿透性,在對物體加熱時,不需要任何傳媒,且可對物料內外同時加熱。根據(jù)國內外資料顯示,采用微波設備對物料加熱,其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。
  從以上介紹的特點中,節(jié)能、降耗、提高產品質量、安全衛(wèi)生、設備投資成本低等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。目前新型工業(yè)化微波真空干燥機從2KW-100KW微波真空干燥機已形成系列產品。這將為我國國民經濟諸多領域及科研部門提供一種現(xiàn)代化的高新技術干燥設備。

  微波真空干燥機標準操作規(guī)程
  一、操作前的準備
  1、操作前打開活動門,檢查內筒腔中有無異物。
  2、檢查設備與物料接觸部分是否符合相應潔凈度要求,如未達到,則重新清洗和干 燥。
  3、檢查設備各部件有無松動,發(fā)現(xiàn)松動予以緊固。
  4、檢查襯布安放是否正確。
  5、到入需干燥的物料,料液厚度 1~3cm,不宜太少也不宜太厚,以防止干燥不均勻 或干燥時溢出。各料盤裝量要一致。
  6、安裝裝料盤到托架上,檢查裝料盤與托架連接是否可靠,相對轉動是否靈活。

  二、開車
  1、按下按鈕,開啟設備。
  2、根據(jù)用戶生產實際要求,參照說明書設定運行參數(shù)。
  3、給夾套加熱。
  4、啟動吊架轉動,安裝料盤,關緊箱們。
  5、打開真空泵系統(tǒng)上的飲用水閥門,并關閉排污閥,啟動真空系統(tǒng)。
  6、啟動微波加熱系統(tǒng),觀察物料干燥情況。

  三、停車
  1、當最末批結束,不再進行下批干燥時,按照以下程序操作:關燈絲電源→關風機電源→關電熱帶加熱電源→關總電源→關飲用水閥門。

  四、操作結束后工作
  1、取出裝料盤,收集干燥好的物料;
  2、檢查和清洗箱體內壁,尤其要檢查箱體頂部微波口的四氟乙烯板上應無粉塵或 其他異物,如出現(xiàn)裂縫、凹陷等現(xiàn)象應更換此板。

經過十余年的發(fā)展,目前,我國干燥機行業(yè)已經開始進入較成熟的階段,能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要,鑒于真空干燥機“綠色”優(yōu)點,應用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面,對較大規(guī)格的真空干燥機需求量將逐步增加,市場前景非常巨大。但是值得注意的是在現(xiàn)階段,我國真空干燥機革命還未真真空干燥機“零故障”是零概念的一種,而非^值為零。真空干燥機“零故障”管理是以“零”為目標全力杜絕真空干燥機故障發(fā)生、維持高效、穩(wěn)定的生產秩序而實施的一系列管理過程。那么要做到“零故障”管理,^基本的要做真空干燥機安裝實施階段, 主要是對各個影響安裝效果的質量控制點進行有效地控制。(1)基準線控制真空干燥機基準線定位的質量高低, 直接影響了整個設備安裝施工進程的快慢。由工作能力強、責任心重的人員擔任專職基準線操作人員,嚴格按圖施工。 從外形尺寸入手,檢查預留孔洞位置、大型設備基礎等,標明真空干燥機安從實際情況來看,集成化、自動化是現(xiàn)代真空干燥機主要的發(fā)展趨勢。隨著越來越復雜的真空干燥機系統(tǒng)的不斷應用,對于真空干燥機性能的各項指標要求也是越來越高,所以這就必然會對真空干燥機的可靠性提出了更高的要求。作為研究系統(tǒng)質量變化指標規(guī)律和技術裝備科學為主要內容的一門科學,可靠性研究能夠進一步提高工作效率,干燥廠再三強調:真空干燥機使用前一定要先抽真空再升溫加熱。〕檎婵!抽真空!抽真空。ㄖ匾氖虑檎f三遍!)如果你不聽,那就看看先升溫加熱再抽真空的不良后果吧。1、真空泵效率下降先升溫加熱,那殘留在干燥機內部的空氣也隨之被加熱,這個時候抽真空的話,熱量就會進入到真空泵里面,高溫會影響到真空泵的工作效率
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