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真空干燥機(jī)制造商

耙式真空干燥機(jī)主要由攪拌軸、筒體、傳動(dòng)系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后,熱量通過(guò)夾套及攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行間接加熱,濕物料中的濕分受熱汽化,汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時(shí)抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),物料與加熱面的接觸不斷更新,使物料均勻受熱,從而達(dá)到良好真空干燥機(jī)在使用過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題: 1.真空干燥機(jī)外殼必須有效接地,以保證使用安全。 2.真空干燥機(jī)應(yīng)在相對(duì)濕度H,周?chē)鸁o(wú)腐蝕真空干燥機(jī)性氣體、無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)源及強(qiáng)電磁場(chǎng)存在的環(huán)境中使用。 3.真空干燥機(jī)工作室無(wú)防爆、防腐蝕等處理,不得放易然、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。 4  該機(jī)器的結(jié)構(gòu)具有非常強(qiáng)的功能分區(qū),主要分為4個(gè)部分,主要是制冷系統(tǒng),還有真空系統(tǒng),中樞控制系統(tǒng)電器儀表控制系統(tǒng),帶有干燥功能的加熱系統(tǒng),同時(shí)我們?cè)诓僮鞯臅r(shí)候必須要按照正確的步驟進(jìn)行,才能讓整個(gè)系統(tǒng)整合順利完成整個(gè)生產(chǎn)。  方型靜態(tài)真空干燥機(jī)操作步驟:&em(1) 適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用較廣 由于耙式 真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng),特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。(2) 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過(guò)程中,耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng),被干燥物料攪拌均勻,避免物料的過(guò)熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì),真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后,去除容器內(nèi)部件水分的干燥設(shè)備。干燥工作時(shí)候,罐內(nèi)處于真空狀態(tài),夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱,隨著罐體低速回轉(zhuǎn),物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成菱形軌跡運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā),水蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出,達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí),按客戶(hù)要求內(nèi)該機(jī)器低溫連續(xù)工作保留了原來(lái)的成分,使得產(chǎn)品有良好的外觀,保障了多種品質(zhì)。它充分利用了整個(gè)過(guò)程的優(yōu)勢(shì),降低了生產(chǎn)成本,不過(guò)有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)除水不良的情況,影響到了正常的工作,必須要找出原因! ≌婵崭稍餀C(jī)除水不良原因:  1、干燥機(jī)壓縮空氣管路旁通閥門(mén)沒(méi)關(guān)緊,這問(wèn)題好處理,關(guān)緊就可以了。如果是干燥機(jī)內(nèi)部耙式真空干燥機(jī)過(guò)程是一種復(fù)雜、時(shí)變、非線性的工業(yè)過(guò)程,干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個(gè)干燥過(guò)程的工藝參數(shù)! ≡谠S多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品的合成工藝?yán),固體顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來(lái)。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備,如過(guò)濾離心機(jī)、真空耙式(或壓力)過(guò)濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等,將耙式真空干燥機(jī)的操作比箱式干燥機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低,干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機(jī)在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥利用有效性能的推動(dòng),結(jié)合實(shí)際的能力的不斷推進(jìn),通過(guò)完善來(lái)促進(jìn)整體的發(fā)展,在加大對(duì)品質(zhì)推進(jìn)的過(guò)程中,要以設(shè)備的優(yōu)勢(shì)水平來(lái)帶動(dòng)發(fā)展,未來(lái)該設(shè)備的應(yīng)用趨勢(shì)是越來(lái)越寬廣! ZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)應(yīng)用趨勢(shì):  1、這種干燥機(jī)具有干燥室內(nèi)相對(duì)缺氧,干燥溫度低,可避免色素褐變,脂肪氧化,等一系列優(yōu)點(diǎn),適合于熱耙式真空干燥機(jī)一體化設(shè)計(jì),簡(jiǎn)化了工序,減少了損耗,提高了產(chǎn)品收得率。耙式真空干燥機(jī)每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過(guò)濾材料為濾布,不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板,金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶(hù)需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。封閉狀態(tài)下操作,產(chǎn)品無(wú)損漏,無(wú)污染,耙式真

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搖擺顆粒機(jī)在醫(yī)藥行業(yè)的使用

發(fā)布日期:2012/11/23 11:04:12
 
     絕大多數(shù)的西藥片劑顆粒的目的,必須事先造粒,壓片,這是由材料的性能。制成顆粒,增加其流動(dòng)性和壓縮性。流動(dòng)性往往是靜止的角度,角度休止的流動(dòng)性是很好的,否則相反?蓧嚎s最簡(jiǎn)單的措施被壓成片劑所需的壓力為一定的硬度,如果所要求的壓力較小時(shí),可施加壓力,或者說(shuō),如果硬度是在一定壓力下的可壓縮成片劑的壓縮硬度。的顆粒的制備是一個(gè)關(guān)鍵的操作的法律一塊有關(guān)的數(shù)位板的成功和片劑質(zhì)量是好還是壞的濕顆粒。
  具體的目的是如下。
 。1)增加物料的流動(dòng)性:微細(xì)粉末的流動(dòng)性差,不能順利地流從進(jìn)料斗中的模具孔,波動(dòng)少,得到的片劑的重量增加的差異,而且還影響內(nèi)容的片劑和制粒增加流動(dòng)性。的藥物粉末的休止角是通常為約65度,一般是約45度的顆粒的休止角,所以顆粒的良好的流動(dòng)性的粉末。
 。2)降低到降低的細(xì)粉吸附和容保存空氣片松動(dòng)裂紋:細(xì)粉末是大于的表面積,吸附空氣中存儲(chǔ)的內(nèi)容中,當(dāng)沖頭被加壓時(shí),空氣中的粉末部分不能逃脫及時(shí)數(shù)位板內(nèi)的壓力,當(dāng)壓力被刪除,片劑,將內(nèi)部空氣膨脹引起的片劑松散裂紋。
  (3)避免粉末分層:有幾種不同類(lèi)型的原廠配件粉末密度處方壓片過(guò)程中,由于振動(dòng)壓片機(jī),這么重的下沉,使光的浮動(dòng)分層現(xiàn)象是不允許的內(nèi)容。
 。4)避免粉塵飛揚(yáng)罰款:的細(xì)粉塵片,堅(jiān)持沖頭或模壁的表面,很容易導(dǎo)致卡鉆現(xiàn)象
  2的顆粒,不同的原料造粒法①的藥草全粉造粒法的所有藥用的粉末混合物加合適的軟質(zhì)材料,擠出篩分的造粒制成的粘合劑或潤(rùn)濕劑的量的方法(1)。粘合劑或潤(rùn)濕劑必須是在根據(jù)粉末性質(zhì)的選擇,如果粉末含有更多的礦物質(zhì),纖維和水成分應(yīng)使用的強(qiáng)粘接性粘接劑,如糖漿,煉蜜,焦糖,或組合使用與淀粉漿料;處方含有粘性成分,可選的水,酒精潤(rùn)濕。
  此法適用于小劑量毒性藥品,幾乎沒(méi)有纖維粉劑生產(chǎn)。如人參片安胃片,并不適用于一般藥物或劑量過(guò)大。這種方法簡(jiǎn)單,快速,經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì),但一定要注意粉劑消毒片,符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 ②一些藥用粉末厚厚的提取物混合造粒處方藥材制成的粗提取物,另一部分粉碎成細(xì)粉的藥草,兩個(gè)粘性介質(zhì)的混合物可以直接制成的軟質(zhì)材料,系統(tǒng)顆粒。的,如果在混合后的粘性需要加適量的粘接劑或潤(rùn)濕劑造粒。都粘稠的混合物應(yīng)該是太困難的事造粒,顆粒的壓力測(cè)試花斑,點(diǎn)蝕粗提取物的藥用粉末混合,干燥,粉碎成細(xì)粉,再加上運(yùn)行,粒子系統(tǒng)的軟質(zhì)材料制成的保濕劑。更廣泛地應(yīng)用這種方法,適用于最粒顆粒。如元胡止痛片,牛黃解毒片。這種方法****的優(yōu)勢(shì)是厚厚的提取物粉劑除了有一定的治療效果,厚提取物從活頁(yè)夾,而最粉的藥用崩解劑,粉劑造粒和保存附件,操作簡(jiǎn)單。
  搖擺制粒機(jī)利用擠壓原理將軟材擠壓通過(guò)目數(shù)一定的篩網(wǎng),從而達(dá)到制粒目的的生產(chǎn)機(jī)械。由于制粒前要制軟材,所以需要和藥工序。軟材制備完成與制粒工序脫節(jié),不連貫,因而能效比差,產(chǎn)能不高,物料損失嚴(yán)重,F(xiàn)在這種設(shè)備用的都很少了,F(xiàn)在大多都改用剪切式制粒機(jī)。
裝配是BZG板式真空干燥機(jī)制造過(guò)程中的重要工序,零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)裝配的質(zhì)量、成本有直接的影響。裝配工作的好壞對(duì)真空干燥機(jī)的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。裝配技術(shù)是隨著對(duì)BZG板式真空干燥機(jī)質(zhì)量的要求不斷提高和生產(chǎn)批量增大而發(fā)展起來(lái)的。有關(guān)裝配的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則簡(jiǎn)述如下:1、合理提高干燥機(jī)管理水平尤為重要,只有采取規(guī)范化管理方式,做好全面管理工作,才能確保干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)行。規(guī)范化管理包括資產(chǎn)管理、圖紙管理、干燥機(jī)檢修管理及故障處理管理等內(nèi)容,主要依靠先進(jìn)的管理技術(shù),實(shí)現(xiàn)了真空干燥機(jī)維修運(yùn)行效率的提高。采用規(guī)范化管理需要我們進(jìn)行合理的人員分工、完善干燥機(jī)管理制度、建立完善的根據(jù)真空干燥機(jī)的使用特性,結(jié)合廠家生產(chǎn)中的具體情況,總結(jié)影響真空干燥機(jī)使用性能的四個(gè)主要因素:1、使用初期的磨合新設(shè)備投入使用的初期必須嚴(yán)格的磨合。有的部門(mén)不注重這一環(huán)節(jié),在得到新設(shè)備后,磨合不嚴(yán)格,有的為了搶任務(wù)野蠻使用,甚至超負(fù)荷使用,設(shè)備由于沒(méi)有得到良好磨合,破壞了各部初始間隙的^佳狀態(tài),對(duì)以精密加工技術(shù)在真空干燥機(jī)制造中起到了重要的作用,在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中,機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的主要內(nèi)容包括,材料的供應(yīng)、機(jī)械加工、產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品運(yùn)輸?shù),其中^為關(guān)鍵的步驟就是機(jī)械加工,機(jī)械加工的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,好的加工技術(shù)能夠使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到較好地保證,所以提高加工技術(shù)就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的首要在我國(guó)BZG板式真空干燥機(jī)制造業(yè)實(shí)際發(fā)展期間,需要制定完善的設(shè)計(jì)制造方案,明確工作要點(diǎn),遵循相關(guān)原則,提升BZG板式真空干燥機(jī)設(shè)計(jì)制造工作質(zhì)量。1、需要重視各類(lèi)要點(diǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)銜接點(diǎn)存在的設(shè)計(jì)問(wèn)題,采取有效措施對(duì)其進(jìn)行處理。對(duì)于設(shè)計(jì)方案而言,需要提升設(shè)計(jì)方案的可控性,優(yōu)化其運(yùn)行體系,使其可以全面應(yīng)用在
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